移动式圆锥破碎站十大常见故障及解决方案

凯瑞特重工移动式圆锥破碎站碎站因其处理能力大，工作平稳连续，生产率与破碎比都大，广泛应用于破碎工艺。以下是移动式圆锥破碎站常见的问题，及其产生原因和解决方法。

1 油温过高

产生原因：油质不好，或油量不足;轴承损坏;环境温度过高，没有冷却水或冷却水水压低;冷却器堵塞。

解决方法：换油，或加油;更换轴承;供给冷却水或增加冷却水水压;清洗冷却器。

2 油温油压上升

产生原因：油管或油沟堵塞，安全阀失灵。

解决方法：停机检查修理。

3 油泵开动后油压低或指示器无油流

产生原因：油温低;油管堵塞或油泵工作不正常。

解决方法：加热提高油温;修理管路或油泵。

4 油内含有大量细泥和杂质

产生原因：密封防尘装置失灵;水管堵塞或泄漏造成缺水。

解决方法：停机重新密封或清洗检修，更换新油。

5 油中有水，油箱内油位上升

产生原因：稀油站有水进去;冷却器漏，且水压大于油压;小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。

解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油;检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油;调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。

6 碎矿机强烈振动

产生原因：机器底座固定装置松动;破碎腔进入难破碎物料;破碎腔物料过多导致堵料;配件断裂或者磨损;润滑不良使主轴被衬套包紧。

解决方法：紧固螺栓，浇筑;控制进料种类，严禁非破碎物进入;严格控制进料量;停机检查配件;更换已损件，检修油泵和管路。

7 破碎机强烈振动，破碎圆锥部自转很高

产生原因：主轴与衬套间缺油或油中有灰尘;锥形衬套的间隙不足;碗形轴承瓦磨损或制造原因，接触面深达内圆，圆锥躯体下沉。

解决方法：检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之;调整衬套间隙;重新研刮，并达到要求。

8 动锥突然转速加快

产生原因：动锥下沉或球面止推轴承损坏;锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。

解决方法：调整间隙。

9 传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声之后皮带轮转动，动锥 不动

产生原因：齿轮磨损严重或损坏;联接键损坏;主轴折断。

解决方法：停机更换齿轮，并使啮合间隙合乎要求;更换联接键;更换主轴，加强除铁工作。

10 碎矿或空转时产生可听见的劈裂声

产生原因：衬板松驰;动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。

解决方法：停机检查螺钉的紧固情况和锌层脱落情况。

结束语：凯瑞特移动式圆锥破碎站在任何用途中均可具有产量高、产品粒型好和磨损件成本低等特点，有需要或感兴趣的朋友可在下方留言咨询。